对焊弯头头的成型需要按照一定的工序进行，严格遵守相应的流程过程，否则生产出的推制弯头就会产生质量问题。这就是大型推制弯头的工艺成型过程。 不锈钢弯头工艺成型方法使用在不同弯头的生产中，在不同的领域中展现良好的使用价值，使工艺在不同的弯头制作中具有良好的价值体现。对焊加工推制弯头的坯料为平板或可展曲面，因而下料简单，精度容易保证，组装焊接方便，在加工时容易控制原料，操作比较简单，没有繁杂的工序，并且焊接和组装比较方便。
对焊弯头成形技术的基本工艺过程是：首先焊接一个横截面为多边形的多棱环壳或两端封闭的多棱扇形壳，当内部冲满压力介质后，施以内压，在内压作用下横截面由多边形逐渐变成圆，最终成为一个圆形环壳。，低氢型应经200-250℃干燥1小时(不能多次重复烘干，否则药皮容易开裂剥落)，防止对焊弯头药皮粘油及其它脏物，以免致使碳钢冲压弯头焊缝增加含碳量和影响焊件质量。
1、带凸缘和圆缘的管件，前者指管子端部向内侧或外侧凸，后者指在管的圆周方向形成隆起的或凹槽的管件；
2、弯头变壁厚的管件，指沿管子长度方向使壁厚发生变化；
3、弯头弯曲管件，我们接触比较多的，就是将直管变为不同曲率半径的弯管，如弯头、弯管等等；
4、弯头变直径管件，指管端或管上某一部分直径减小；带卷边和封底类的管件，增加管端总强度向管的外侧或内侧卷边或将管件端部封住的管件；
5、改变断面的管件，根据要求，将圆形断面变为方形、椭圆形、多边形等等
在对焊弯头焊接装置时应留意以下要素，防止呈现工程疑问：
1、对焊弯头装置前，管节应逐根丈量，编号，宜选用管径相差最小的管节组对对接。在地面临中拼接管道时，应选用14CM*14CM枕木将管垫平，不宜选用铁质钢管，并尽量减少管滚动，防止损坏管道的外防腐。
2、下管前应先查看管节的内外防腐层，合格后方可下管。管节构成管段下管时，管段的长度，吊距，应根据管径，壁厚，外防腐层的资料品种及下管办法断定。吊绳应选用胶管套钢丝绳或大力绳等软性资料，防止坏钢管外防腐层。弯管起点至接口的间隔不小于管径，且不得小于100MM。管节焊接选用的焊条应契合设计及规范规定。
3、将管内污物铲除洁净，并将管口边际与焊口两边打磨洁净，使其显露金属光泽，制造坡口。将两管管端对口定出管道基地，沿管子圆周方向点焊3处，(电焊缝长约4MM，高约5MM)，并将两管定位。选用2-3MM层电焊满管子周缝。 铝质弯头焊缝外表润滑无裂缝，气孔，砂眼及其他缺陷。
4、环境温度低于0℃时，电焊完成后须用石棉掩盖。电焊完成后将焊渣铲除。管子对口后应查看平直度，在距接口基地200MM处丈量，允许误差1MM/M，但全长允许误差不超越10MM。管子对口后应垫置结实，防止焊接过程中发生变形。
弯头的使用措施
1、长期存放的弯头，应作按期检查，常常对外露的加工表面须保持清洁，清除污垢，整洁地存放在室内透风干燥的地方，严禁堆置或露天存放。常常保持弯头的干燥和透风，保持器的清洁和整洁，按照准确的存放方法存放。
2、安装时，可将弯头按连接方式直接装置在管路上，按照使用的位置进行安装。一般情况下，可安装在管路任意位置上，但需便于操纵的检验，留意截止弯头介质流向应是纵阀瓣下面往上 流，弯头只能水平安装。弯头在安装时要留意密封性，防止泛起泄漏现象，影响管道的正常运行。
3、弯头的球阀、截止阀、闸阀使用时，以免密封面受冲蚀，加速磨损。闸阀和上螺纹截止阀内有倒密封装置，手轮旋至最上位置拧紧，即可阻止介质从填料处泄漏。
4、弯头应用手轮，请勿借助杠杆或其它工具，以免损坏阀件。手轮顺时针旋转为封闭，反之为开启。
5、弯头阀门填料压盖的螺栓应平均地拧紧，不应压成歪状态，以免碰伤阻碍阀杆运动或造成泄漏。
6、弯头在使用过程中，应常常保持清洁，传动螺纹必需按期润滑，发现故障时，应立刻休止使用，查明原因清除故障。
沧州镇天管道装备制造有限公司（http://www.hbhwgd.com）把产品质量视为企业的生命，严格质量管理，建立了奖惩严明的质量工作目标管理责任制，形成了严格的质量约束机制和可靠的质量保证体系。公司生产的 不锈钢法兰的制作工艺先焊接一个横截面为多边形的多棱环壳或两端封闭的多棱扇形壳，内部冲满压力介质后，施以内压，在内压作用下横截面由多边形逐渐变成圆，终成为一个圆形环壳。 螺旋弯管应作定期检查，经常对外露的加工表面须保持清洁，清除污垢，整齐地存放在室内通风干燥的地方，严禁堆置或露天存放。经常保持干燥和通风，保持器的清洁和整齐，按照正确的存放方法存放。 矩形法兰必须仔细核对各个标准，通径是否符合使用要求，消除运输过程所造成的缺陷，并消除污垢，做好安装前的准备，一切准备就绪。 跨越三通在成形时外弧处于拉伸状态，没有其它部位多余的金属进行补偿，所以外弧处的壁厚约减薄10%左右。由于适用于单件生产和低成本的特点，故用于小批量的制造。镇天管道竭诚与各界朋友携手合作，实现双赢，共创辉煌。